Рабочие будни обогатительного комплекса, самого большого подразделения АО «Костанайские минералы», наполнены непрерывным движением и четким ритмом. Именно здесь добытая в карьере руда проходит сложный путь превращения в готовый хризотил-асбест.
Чтобы этот масштабный процесс оставался эффективным и современным, в подразделении внедряют передовые решения. Модернизация оборудования, научный подход и автоматизация помогают повышать стабильность технологических процессов и качество выпускаемой продукции.
Так по итогам 8 месяцев текущего года цехом дробления и сортировки хризотиловых руд было переработано 2,6 млн. тонн руды, а цехом обогащения хризотилового волокна произведено хризотила 3-6 групп 165 тыс. тонн. При этом расход руды на тонну готовой продукции составил 15,6 тонны, а потребителям отгружено 154 тыс. тонн хризотила.
Это повышение производственных показателей стало результатом целого комплекса технических и организационных мероприятий. Одним из важных направлений работы Цеха дробления и сортировки хризотиловых руд стал проект «Повышение эффективности сушки руды», основной целью которого является снижение расхода газа.
Совместно со специалистами Уральского горного университета были проведены все необходимые научно-исследовательские работы. Благодаря чему в рамках проекта выполнен капитальный ремонт печи № 9. На ней был установлен шлюзовой питатель NBT, позволяющий исключить поступление холодного воздуха в шахту печи и эффективнее распределять теплоноситель по прямотоку и противотоку.
Большая работа проводится и в Цехе обогащения хризотилового волокна. Здесь был реализован проект «Оптимизация параметров вентиляторного комплекса», в ходе которого также проведены научно-исследовательские работы с привлечением специалистов Уральского горного университета. В итоге для повышения герметичности и исключения потерь воздуха смонтирован шиберный затвор ШЗМ вентилятора Блэкман №2.
Продолжается и совершенствование работы центробежных дробилок ДЦ-1,25 и ДЦ-1,0 рудного потока. В операциях 12/10 и 15/10 установлены отбойные кольца, задача которых — обеспечить максимальное вскрытие и прирост волокна, а также повысить степень дробления материала.
Кроме того проводятся экспериментальные работы по совершенствованию конструкции вентиляторных распушителей. Они направлены на улучшение качества готовой продукции, в частности, увеличения показателей основного сита контрольного аппарата и объема во влажном состоянии, снижения пыли и класса -0,075 мм.
Особое внимание в ОК уделяется обновлению и поддержанию технологического оборудования. Производится замена 1 000 погонных метров пневмотранспорта и 8 000 рукавных фильтров в вакуум-камере, а также выполнен капитальный ремонт 14 циклонов с заменой футеровок и корпусов.
На системной основе проводится работа по автоматизации и модернизации процессов. Совместно со службой автоматизации проводится работа по автоматизированному управлению частотой центробежных дробилок ДЦ-1,25 и ДЦ-1,0 в зависимости от лабораторных показателей хризотила по содержанию класса -0,075 мм.
Такой подход позволяет оперативнее учитывать характеристики перерабатываемого материала и способствует повышению стабильности качества готовой продукции по фракционному составу.
Одновременно развивается система визуализации технологического процесса. Внедрён контроль токовых нагрузок конвейеров, что расширяет возможности оперативного контроля за работой оборудования.
Работа по повышению надежности и эффективности производства будет продолжена. До конца года в рамках модернизации запланирована замена двух прессов и двух пресс-камер.
Все эти работы в первую очередь направлены на стабильное производство качественной продукции, рациональное использование ресурсов и дальнейшее развитие предприятия.
