В обогатительном комплексе масштабное обновление техники идёт полным ходом уже не первый год. На 5-м участке пресс-упаковочного комплекса уже установлен новый гидравлический пресс ДБ-8225 под технологическим номером 45/3, предназначенный для повышения эффективности прессовки и упаковки продукции. Ведутся работы по монтажу такого же пресса на 1-м участке, а до конца года планируется установить ещё один. Эта последовательная модернизация обогатительного оборудования позволяет предприятию увеличивать производительность и обеспечивать бесперебойность процессов благодаря регулярному обновлению и капитальному ремонту.
 
Для энергоуправления текущий год ознаменовался значительными инновациями в области теплоснабжения. Во-первых, на станции «Северная» под железнодорожными путями заменены стальные трубы отопления на трубы ПНД для горячей воды (тип PE-RT). Ранее стальные трубы быстро разрушались за счет прохождения по ним блуждающих токов от контактной сети. Новые трубы будут лишены этого недостатка. Стоить отметить, что труба PE-RT способна пропускать воду с температурой до 950С и давлением до 0,6Мпа, что открывает новые возможности в способах выполнения ремонтов и эксплуатации теплосети.
Второе нововведение снова связано с трубами. На этот раз использованы хоть и стальные трубы, но уже покрытые изоляцией ППМИ, представляющей собой твердую пену. Применение они нашли при строительстве трубопроводов от блочно-модульной котельной к зданию профилактория «Ayaulym». В требовании проекта обозначалась подземная укладка труб в коробах, что и было успешно выполнено бригадой ТВС. ППМИ изоляция более износоустойчивая, лучше сохраняет тепло. Подземная прокладка труб в коробах, конечно же, более сложна технически, но данная работа дала нам опыт её монтажа.
 
Горно-транспортный комплекс предприятия активно занимается проектной деятельностью, направленной на оптимизацию производственных процессов и значительное сокращение издержек. Ведется реализация масштабных инициатив, таких как «Оптимизация затрат на перевозку вскрышных пород», «Проект внутреннего отвалообразования», «Усреднение руды» и другие. Эти проекты позволяют рационально использовать ресурсы и минимизировать риски.
Из уже успешно завершённых нововведений стоит отметить строительство прибортового усреднительно-перегрузочного склада на горизонте +95 м. Этот проект позволил сократить расстояние, которое преодолевает технологический автотранспорт, повысив производительность без риска срыва производственной программы. Также продолжается реализация проекта по созданию усреднительно-аккумулирующего склада на внешнем отвале, что обеспечивает руду надлежащего качества для обогатительного процесса.
Особо следует упомянуть технологическое обновление, ожидаемое в рамках проекта по повышению технико-экономического уровня производства. Предприятие приобрело уникальную машину термической резки с числовым программным управлением «DRAGON 3.0», которая значительно облегчает процесс обработки металла и повышает качество запасных частей. Также вскоре ожидается поставка орбитально токарно-наплавочного комплекса «Механик НТ350», который позволит восстанавливать ходовые тележки экскаваторов без демонтажа, что сэкономит время и средства.
В области бережливого производства разработано 15 проектов, из которых 7 уже успешно реализованы. Остальные завершат до конца года, что говорит о целеустремлённости и высоком уровне подготовки специалистов предприятия.
 
Автотранспортное предприятие внесло значительный вклад в модернизацию. В 2024 году выполнены производственные показатели по ВКП на уровне 101,5% от плана. Среди нововведений можно выделить разработку и внедрение оптимизационных и инвестиционных проектов «Переоборудование редуктора привода насосов ДВС Cummins KTTA-19 на ДВС ЯМЗ-850», «Выдача топлива по карточной системе для вспомогательного транспорта», «Запуск ДВС Cummins в зимний период проточным водонагревателем», «Cбор технической воды с водопритока в карьере ГТК для полива дорог».
Завершен второй этап по устройству капельного орошения зеленных насаждений. Установлены кондиционеры на технологический и вспомогательный автотранспорт. Внедрены инструменты бережливого производства. Разработаны и внедрены рационализаторские предложения в количестве 8 шт. Выполнены запланированные капитальные ремонты оборудования. Проведена  подготовка специалистов по повышению квалификации в Учебном центре. Ведется на постоянной основе работа по подбору и приему кадров, подготовлен кадровый резерв.  Разработаны мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов.
В 2025 году предприятие продолжит двигаться вперёд. Среди запланированных мер — капитальный ремонт техники, замена компрессоров в карьере, улучшение условий обслуживания транспорта и внедрение современных решений для зимней эксплуатации. Все проекты направлены на повышение эффективности, сокращение простоев и улучшение условий работы для персонала.
 
Постоянное обновление и внедрение передовых технологий являются основой для стабильной работы и развития нашего градообразующего предприятия. Каждый проект здесь направлен на улучшение качества работы, сокращение издержек и обеспечение устойчивого роста. Мы будем и дальше следить за развитием ситуации и делиться с читателями новостями о достижениях нашего ключевого промышленного гиганта, который неустанно стремится к совершенству.