В юбилейный для АО «Костанайские минералы» год мы продолжаем рассказывать о ключевых этапах становления предприятия. Сегодня речь пойдёт об обогатительном комплексе — месте, где из обычной горной породы рождался продукт мирового значения. Именно здесь на протяжении десятилетий производится хризотиловое волокно, сделавшее Житикару известной на карте промышленного Казахстана.
Путь к строительству
История обогатительного комплекса уходит корнями в 1960-е годы, когда после открытия крупнейшего месторождения хризотил-асбеста началась реализация амбициозного проекта по строительству комбината. Природные запасы Житикаринского месторождения оказались настолько значительными, что потребовали создания обогатительного производства с нуля.
10 мая 1960 года началось строительство фабрики №1. Работы велись в сложных условиях, при активной поддержке всей республики. Уже 5 октября 1964 года была получена первая вертушка руды, а 13 октября 1965 года — подписан акт о вводе объекта в эксплуатацию. Эта дата стала официальным днём рождения комбината.
В 1970 году предприятие достигло знаковой отметки — 1 миллион тонн готовой продукции, к 2014 году — уже 16 миллионов тонн, а в декабре 2023 года – 18 млн. тонн.
Производственный масштаб
С первых лет работы фабрика включала в себя сразу несколько направлений: дробление, обогащение и отгрузку. Все этапы были взаимосвязаны. Сегодня обогатительный комплекс состоит из трёх основных переделов:
Цех дробления и сортировки руды, где руда подготавливается к обогащению: измельчается, просеивается, сушится для последующего этапа;
Цех обогащения, где происходит основная работа по обогащению и извлечению волокна из руды, сортировке по маркам, упаковка хризотила;
Цех приёмки, отгрузки и инертных материалов, который занимается хранением и, отгрузкой готовой продукции нашим потребителям.
Фабрика работала практически непрерывно, круглосуточно. Времени на остановку не было: спрос на продукцию был высоким, особенно в советское время, так как хризотил используется в строительстве, энергетике, машиностроении и во многих других отраслях.
Технологии в движении
За 60 лет комплекс прошёл путь от вручную регулируемых механизмов до цифрового мониторинга, от простых сит и транспортеров — до высокотехнологичных линий с минимальными потерями. Всё это — результат постоянной работы над модернизацией и повышением эффективности.
С начала 2000-х годов предприятие постепенно переходило на новые стандарты производства. Одним из ключевых направлений стало повышение степени извлечения волокна из руды. Ведь чем больше волокна удаётся отделить от руды, тем выше экономическая эффективность производства.
Так, на смену устаревшему оборудованию пришли резиновые и полиуретановые сита, центробежные дробилки, а также современные линии паллетирования — оборудование для удобной и безопасной упаковки готовой продукции. На фабриках заменены пылеулавливающие установки, что позволило улучшить условия труда и снизить пылевую нагрузку.
На протяжении последних десятилетий внедрялись энергосберегающие технологии, оптимизировались транспортные потоки внутри комплекса, пересматривались технологические карты. Всё это позволило снизить расход руды, газа и электроэнергии на каждую тонну готовой продукции.
Экология и безопасность
Отдельное внимание уделяется вопросам экологии, охране труда и промышленной безопасности. За последние годы на обогатительном комплексе реализован целый ряд мероприятий по пылеподавлению, контролю утечек и вторичной переработке инертных материалов. Инертные материалы, образующиеся по ходу производства, используются при строительстве дорог и укреплении откосов.
Кроме того, внедрены системы внутреннего контроля, цифрового учета и автоматической фиксации нарушений в технологии, которые позволяют оперативно реагировать на малейшие отклонения от нормы.
Всё это — не просто вклад в безопасность, но и устойчивое развитие предприятия.
Люди — главный ресурс
Несмотря на технические достижения, в центре всего всегда были и остаются люди. На обогатительном комплексе трудятся десятки специалистов: машинисты, операторы, аппаратчики, лаборанты, слесари, инженеры. Многие из них — с большим стажем, династиями, с передачей опыта от отца к сыну.
Сегодня, в юбилейный год, обогатительный комплекс продолжает работать с той же надёжностью, что и 60 лет назад. Только теперь — с современными технологиями, цифровыми решениями и новым поколением специалистов, готовым продолжать дело, начатое в 1960-х.
Обогатительный комплекс — это не только сердце производства. Это символ устойчивости, силы и постоянного движения вперёд.
