В АО «Костанайские минералы» завершились два проекта по развитию студентов и сотрудников. В течение трёх месяцев участники проходили обучение, осваивали управленческие навыки, развивали инициативность и работали над реальными производственными задачами. Завершающим этапом стала защита проектов, и часть идей уже принята к реализации.
В обучающих проектах приняли участие две группы: студенты-практиканты и молодые специалисты предприятия. Обе команды прошли насыщенный путь: от теории и воркшопов до анализа производственных процессов и разработки конкретных решений.
 
Студенты
Будущие технологи, механики и логисты работали на предприятии в рамках оплачиваемой производственной практики. И если под присмотром наставников они осваивали твердые навыки, то в рамках проекта перед ними открылись гибкие навыки, необходимые для профессионального роста и успешной адаптации в корпоративной среде. Они анализировали логистику, безопасность, производственные схемы, а затем предложили решения, которые можно внедрять уже сейчас.
Алмасбек Елешев и Даниил Щербаков предложили установить QR-коды на производственных участках. По их замыслу, коды будут вести к обучающим видео, текстам и тестам, которые помогут сотрудникам быстрее ориентироваться в задачах и закреплять навыки на практике. Идея была положительно оценена руководством как способ повысить самостоятельность персонала и создать цифровую базу знаний внутри предприятия.
Алиса Шуляк раскрыла перспективы внедрения в производство умных касок, оснащенных датчиками. Такие устройства будут отслеживать положение тела, местонахождение и другие параметры. В случае отклонений система сможет автоматически подавать сигнал — это позволит повысить безопасность сотрудников, особенно на участках с повышенной нагрузкой.
Предложение Александра Левченко и Адлета Бисенкулова касалось оптимизации логистики на Автотранспортном предприятии. Студенты провели наблюдения и выявили слабые места в маршрутах. Они представили результаты своих наблюдений руководству, а  в будущем эти исследования предстоит систематизировать.
Специалисты
Для действующих сотрудников участие в проекте стало возможностью выйти за пределы привычных обязанностей и переосмыслить свою работу с точки зрения эффективности, технологий и устойчивости. В числе участников — электрослесари, мастера смен, экономисты, сварщики, специалисты по ремонту и энергетики. Их инициативы касались оптимизации производственных процессов, автоматизации, повышения безопасности и ресурсосбережения.
Виктор Шахов из Горнотранспортного комплекса предложил использовать гибкое резиновое соединение для модернизации трубопровода водоотлива. Решение повысит износостойкость, сократит затраты на монтаж и демонтаж, снизит нагрузку на насосное оборудование и уменьшит затраты времени при ремонтах. Идея вызвала живой отклик и получила положительную оценку как шаг к улучшению существующих процессов.
Еще два сотрудника Горнотранспортного комплекса Николай Степанов и Алибек Жакупов предложили заменить стандартные изолирующие накладки на вариант с более высоким сроком службы. Существующие детали требуют замены каждые 2–4 недели, в то время как предложенный аналог служит до 5 месяцев. Экономический эффект за пять лет только на одном участке — более двух миллионов тенге, не считая затрат времени и усилий на обслуживание. Проект рекомендован к внедрению. Важно, что идея возникла благодаря наблюдательности: один из участников увидел, как аналогичная деталь работает на другом участке. Это ещё раз подтверждает, что полезные решения можно найти в собственной практике, если внимательно смотреть по сторонам и обмениваться опытом. Проект рекомендован к внедрению как пример внимательного подхода к повседневным операциям.
Сотрудники Обогатительного комплекса Владимир Середа и Павел Титилокашвили предложили внедрить кривошипный пресс КД 2124. Их идея направлена на повышение производительности, экономию средств предприятия и сокращение времени простоя, связанного с перебоями в поставке запчастей. Сейчас предприятие закупает около 18 000 шайб в год. Стоимость одной — 200 тенге. Между тем, при собственном производстве себестоимость могла бы составлять всего 18 тенге за штуку. Проект имеет большие перспективы, однако он охватывает производство лишь на одном подразделении, но его можно масштабировать на все предприятие. В дальнейшем его предстоит обсудить с отделом главного механика: какие ещё детали способен изготавливать предлагаемый пресс. Возможно, существует оборудование с более широким функционалом. Проект в целом одобрен, особенно с учётом актуальности темы. Но важно смотреть на него не только с точки зрения нужд одного участка, а шире — в масштабах всего предприятия.
Там же Павел Айгозин, Владимир Журавлёв и Дмитрий Сюрин занялись вопросом снижения простоев на конвейере в Обогатительном комплексе. Сейчас, когда металл попадает на конвеер, оборудование останавливается до прихода дежурного слесаря, а за ним дежурного электрика. При этом электрику нужно только нажать кнопку и ради этой операции человек может потратить десятки минут на дорогу до оборудования и обратно. Участники предложили установить кнопки сброса прямо на пультах операторов. Это позволит сократить простой минимум на 20 минут за смену. Потери за час простоя — более 200 тонн руды. Проект одобрен для внедрения.
Еще два представителя Обогатительного комплекса Жамал Аймухамедова и Билисбек Аяп подготовили инициативу по внедрению бережливого производства через развитие культуры «кайдзен» и запуск кружков качества. Их цель — вовлечь работников в непрерывное улучшение процессов, дать им инструменты для анализа и поиска решений. Руководство предприятия поддержало эту инициативу, отметив, что в будущем она может стать основой для масштабной трансформации производственной культуры.
Интересная коллаборация Автотранспортного предприятия и Энергоуправления привела к появлению проекта, направленного на автоматизацию контроля за крупными распределительными подстанциями. Диас Жупанов, Чингис Куржембаев и Темирлан Бегежанов предложили внедрить удалённый мониторинг, который позволит в реальном времени отслеживать состояние оборудования и оперативно реагировать на неполадки. Такая система может повысить эффективность и безопасность, сократить время на диагностику. Проект получил высокую оценку как эффективное и доступное решение, не требующее масштабных вложений.
Похожее сотрудничество представили Ерик Казылбаев и Ермек Майлыбаев. Они предложили перерабатывать отходы деревообработки в прессованные опилки. Такой продукт можно использовать в качестве наполнителя, топлива и удобрения. Это решение направлено на снижение отходов, развитие безотходного производства и получение дополнительной выручки. Один из расчётных показателей — доход более 260 000 тенге с тонны. Проект поддержан и рекомендован к проработке с отделом экологии и сбыта.
Слесарь Энергоуправления Евгений Сайламов предложил использовать лёгкий алюминиевый козловой кран весом 90 кг. Он прост в перемещении и может поднимать до полутора тонн. Такое оборудование решает проблему погрузки в тех случаях, когда тяжелую технику вызывать нерационально или ее ожидание слишком длительно. Проект одобрен как эффективное решение для оптимизации ручного труда, при условии, что оборудование будет регулярно использоваться.
Мнение руководства
Большинство предложений участников получило положительные оценки. Председатель Правления АО «Костанайские минералы» Ербол Нурхожаев с энтузиазмом реагировал на идеи, задавал уточняющие вопросы и делился своими наблюдениями. Он подчеркнул, что ребята проделали большую работу: разобрались в процессах, нашли точки улучшения и предложили конкретные решения.
Часть идей уже принята к реализации, остальные — на стадии доработки. Впереди пилотирование, оценка эффективности и, при положительных результатах, масштабирование на всё предприятие.
Однако на этом работа не заканчивается. Следующий шаг — расширить рамки мышления: масштабировать удачные идеи, искать взаимосвязи между участками и смотреть на процессы под разными углами. Где-то улучшить, а где-то — полностью пересобрать. Возможно, не просто оптимизировать процесс, а отказаться от него, заменив другим. Применять новые материалы, новые подходы и не бояться пересматривать привычное. Именно так рождаются настоящие прорывы.
Все участники получили сертификаты и годовую надбавку к заработной плате. Бизнес-тренер Алексей Куликов отмечен благодарственным письмом за вклад в развитие команд.
Отделу развития персонала поставлена новая задача — продолжить работу в этом направлении. В ближайшее время  планируется запуск новой группы, а это значит, что проект получит продолжение. Один из приоритетов — формирование пула внутренних инструкторов по бережливому производству.
Все представленные проекты стали шагом к построению системы бережливого производства в АО «Костанайские минералы».