На производственных предприятиях успех общего дела всегда складывается из ежедневного, кропотливого труда конкретных людей, которые творчески подходят к процессу, находят нестандартные пути решения поставленной задачи, экономя при этом ресурсы и снижая простои. Для АО «Костанайские минералы» такой подход давно стал основой производственного процесса. Наглядным примером такого подхода является бригада по обслуживанию и ремонту пресс-упаковочного комплекса обогатительного комплекса.
Работа коллектива охватывает один из ключевых и ответственных этапов выпуска готовой продукции. Прессы в этой сложной технологической цепочке выполняют роль сердца предприятия. Именно здесь осуществляется прессование асбеста перед его окончательной упаковкой. Весь производственный путь выверен до мелочей: сырье поступает из сортовых бункеров, проходит через усреднители, после чего направляется на шнековый и весовой дозаторы. Последние играют важнейшую роль, отвечая за безупречную точность дозирования, благодаря чему установленный стандарт в 50 килограммов асбеста выдерживается с ювелирной точностью. Завершают этот непрерывный процесс мощные гидроагрегаты, приводящие в движение цилиндры прессования и выталкивания, а также современные линии упаковки в поддоны (ШФМ Signode и LIMA), откуда готовая продукция отправляется потребителям по всему миру.
Главная задача бригады заключается в поддержании работоспособности оборудования, которое не должно простаивать. Поэтому здесь большой упор делается на постоянное развитие и предупреждение возможных неполадок. Основой для этого служит четко выстроенная система планово-предупредительных ремонтов, график которых утверждается заблаговременно. Столкнувшись с той или иной технической проблемой, работники не ограничиваются привычными методами её устранения. Они совместно анализируют причины неисправности, рассматривают различные варианты решения и обсуждают, какой из них будет наиболее эффективным с технической и практической точки зрения.
Помимо текущего обслуживания оборудования и оперативного реагирования на малейшие замечания сменного персонала, коллектив принимает самое активное участие в реализации масштабных инвестиционных программ. Сейчас бригада выполняет монтаж нового оборудования: уже установлены две новые пресс-камеры и ведется подготовка к запуску нового пресса. Замена агрегатов задача непростая, но благодаря опыту и продуманной координации действий монтаж продвигается уверенно и по графику.
В штате бригады, под руководством механика Аяпа Билисбек, трудятся высококлассные специалисты. Слесаря по обслуживанию и ремонту оборудования Ермек Абишев, Ильяс Батт, Денис Белоусов, Владимир Бондарь, Александр Глухов, Виталий Жмаев, Денис Заикин, Амандык Изтаев, Бержан Искаков, Роман Киселев, Андрей Лескин, Сергей Лубинец, Сергей Наконечный, Вячеслав Толкач, Валерий Шарапов и электрогазосварщик Алмат Ерденов. Многие из них посвятили предприятию не один десяток лет своей жизни, досконально изучили каждый узел и механизм, а сегодня охотно делятся опытом с молодежью.
К примеру, как раз сейчас Алмат Ерденов передает свое мастерство студенту практиканту 2 курса Житикаринского политехнического колледжа Руслану Стаценко. Наставниками молодых специалистов также регулярно выступают профессионалы своего дела Виталий Жмаев, Андрей Лескин и Валерий Шарапов.
Неотъемлемая часть успешной работы участка — это подход к делу его руководителя, механика Аяпа Билисбек. Его путь в КМ продолжается по стопам семьи: отец молодого человека Нурлыбек Арыстамбекович до 2020 года работал на градообразующем предприятии главным механиком. Сам Аяп Нурлыбекович прошел путь от электрослесаря и инженера ТОиР до руководящей должности. Такой опыт работы дает ему понимание каждого производственного процесса и видение общей картины изнутри.
Работая с коллективом, Аяп Билисбек делает упор на поиск индивидуального подхода к каждому сотруднику и создание атмосферы доверия. Также механик стремится внедрять элементы японской философии кайдзен, чтобы сотрудники проявляли инициативу, предлагали идеи и вместе находили нестандартные решения для сложных технических задач, в том числе оформляя их в виде полезных рационализаторских предложений.
Примечательно, что в коллективе нет места сухому формализму и шаблонным указаниям, ведь на участке регулярно практикуются открытые обсуждения и мозговые штурмы. Один сотрудник может предложить решение, основанное на многолетнем опыте, а другой — взглянуть на проблему с совершенно иной стороны. Именно благодаря обмену знаниями и совместному поиску идей удается находить рациональные решения, сокращать время ремонта, предотвращать повторные неисправности и продлевать срок службы оборудования. При этом особое внимание уделяется не только устранению последствий поломок, но и поиску их первопричин, чтобы, по возможности, не допускать повторения подобных ситуаций.
Такая атмосфера взаимопонимания, доверия и творческого подхода к делу помогает бригаде решать самые сложные производственные задачи, наращивать ресурс техники и уверенно выполнять свою работу.
