Юлия МИСЮРА
На пути к модернизации и автоматизации производства в АО «Костанайские минералы» ставятся и реализуются большие цели. Из года в год здесь воплощаются проекты, над которыми корпят все подразделения предприятия. Общими усилиями в АО «КМ» внедряются передовые технологии, направленные на облегчение труда и повышение качества готового продукта. Об одном из таких проектов сегодня и пойдет речь. А называется он так – «Автоматизированная система контроля и визуализации технологических параметров печей корпуса сушки ЦДиСхр».
Суть проекта заключается в автоматизации корпуса сушки.Сюда входит модернизация системы защиты, схемы контроля и визуализация параметров сушки руды на всех ее этапах. Все это основывается на главном принципе – прозрачности всех процессов. Благодаря внедрению этой системы, все данные будут выводиться на общую схему визуализации предприятия и храниться в специальном облаке.
Если прежняя система контроля, реализованная на аналоговых устаревших приборах, не была оборудована визуализацией и не могла формировать отчет за отработанное время, то новая система на основе заданных параметров проводит диагностику, мониторинг и сбор статистики ошибок в работе корпуса сушки. Большим преимуществом является и то, что автоматизированная система, благодаря использованию баз данных, позволяет активно реагировать на аварийные ситуации и проводить анализ неисправностей. А в устаревшей системе отсутствует предупредительная сигнализация о возникновении нештатных ситуаций, поэтому источник возникновения сбоя приходилось искать вслепую. Это не только замедляет процесс реагирования на аварийные ситуации, но и существенно увеличивает затраты трудовых и производственных ресурсов. Более того, за счет современных микропроцессорных комплексов автоматизированная система самостоятельно оцифровывает все необходимые данные, что значительно повышает уровень оперативного контроля и дальнейшего анализа полученных данных. Для сравнения: раньше эта работа выполнялась самописцами на бумажных носителях…
Надо сказать, что этот проект реализуется в рамках технического перевооружения средств контроля и автоматизации предприятия. Главная его задача – повышение производительности готовой продукции, снижение простоев, а также замена морально и физически устаревшего оборудования системы контроля технологических процессов печей корпуса сушки. Как рассказал нам руководитель проекта, заместитель начальника Службы автоматизации Ильяс Уразаков, создание автоматизированной системы контроля и визуализации открывает широкие возможности для дальнейшего развития системы управления работой оборудования.
К непосредственной реализации проекта команда, в составе – Ильяса Уразакова, ведущих инженеров службы автоматизации Евгения Крысенко, Виктора Вебера, Григория Резника, инженеров автоматизации - Татьяны Лукомской и Макпал Вавиловой, приступила в 2022 году. Начинали с эксперимента на девятой печи: изучали вопрос, подбирали оборудование, поставщиков, проложили кабельные трассы, провели пробную установку оборудования, протестировали его, посмотрели, насколько эффективно проводятся замеры температуры в разных точках печи, ведь от того, насколько точно соблюдаются температурные показатели, зависит качество волокна.
В 2023 году специалисты службы автоматизации установили микропроцессорные контролеры на печах № 2,7 и 8.
Автоматизированная система контроля и визуализации технологических параметров уже запущена и доказала свою эффективность. В течении ближайших лет аналогичное оборудование будет установлено на остальных печах, что позволит создать единую автоматизированную систему контроля технологических параметров всего корпуса сушки.
Свою лепту в реализацию проекта внесли и метрологи АО «КМ». Они организовали проведение ежегодной государственной поверки вторичных приборов, используемых для создания автоматизированной системы, на месте. Раньше подобную работу приходилось осуществлять путем демонтажа и доставки оборудования поверителям в крупные города Казахстана. Это позволяет отказаться от большого обменного фонда вторичных приборов, на который ранее затрачивались немалые средства.
Если говорить в целом, этот проект, реализуемый на стратегическом объекте АО «КМ» - корпусе сушки ЦДиСхр, является еще одним шагом к внедрению искусственного интеллекта на предприятии и новых высокоэффективных технологий. Это большой плюс. Ведь не зря говорят: там, где развитие - там качественный результат!
